卧式天然气储罐 煤改气储罐 中杰 30立方液化储罐详细介绍

? ? ? ? ?山东中杰特种装备股份有限是原菏泽锅炉厂有限于2018年12月股改成立，始建于1984年，2001年由菏泽地方国企“山东菏泽锅炉厂”改制为“菏泽锅炉厂有限”，现占地300余亩，现有员工1100余人，其中工程技术人员450多人，固定资产3.5亿元，2017年销售额突破3.8亿元。我是致力于锅炉、压力容器领域的设备生产企业，是中国质量监督检验检疫总局生产生产锅炉压力容器的，中国工业锅炉行业协会副理事长单位，具有锅炉、压力容器设计和制造资质，并通过ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

? ? ??下辖一个研发实验室和三个生产基地，分为六大事业部，与多所院校和研究机构一起研发新产品，新产品也得到了市场及客户的认可。现主打产品有：燃气锅炉、有机热载体炉、液化天然气储罐、低温液氧/液氮/液氩储罐、液化石油气储罐、液氨储罐、蒸汽蓄热器等。三十多年的产品生产、销售、经验，让你购买我产品，买着放心，用着舒心。

液化天然气储罐的优势：

一、不锈钢采用酞钢定轧Rp1.0钢板，碳钢采用济钢钢板，16MnDR采用舞钢定轧，不锈钢钢管采用安徽天大钢管，珠光砂采用天津巨龙，阀门采用富瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石，好的原材料才能做出高逼格的产品。
二、 材料进厂后均按照标准进行复验，确保所有原料的性能均符合或高于标准，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。
三、 纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100X射线检测。
四、 弯管在数控弯管机上进行弯制，严格***了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，大大减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。
五、 不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，***了油漆的附着力，延长了油漆的年限，提高了不锈钢钢板的能力、减少了夹层的放气量，即***了真空度的寿命。
六、 装沙前对珠光砂进行的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，减少了放气源。
七、 装沙采用负压填充及正压压实的工艺，***了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，较大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。
八、 采用抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，确保夹层真空度均高于标准一倍。***储罐真空度在35年内不需重新处理。
九、储罐外表面采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常，完全达到sa2.5以上，油漆附着力非常强。油漆采用挪威进口佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，***了油漆的寿命及设备外观质量。
十、每种市场较大的低温氧氮氩储罐及LNG储罐均有一定量的成品及半成品的备货，可以较大限度的***用户对工期的要求。

储罐制作工序
1、下料：不锈钢钢板来料后复验，复验合格后才可以进行下料，下料在数控等离子切割机上进行，严格***了筒节的几何尺寸。
2、卷筒：在上棍式卷板机上进行卷筒，筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定
3、纵缝焊接：用埋弧自动焊进行焊接
4、X射线检测：内胆进行100X射线检测，外壳进行20射线检测
5、内胆一封头与筒体组对：用埋弧焊自动焊进行焊接，焊接完毕后进行X射线检测，检测合格后对内胆的内表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理
6、组装内胆的另一封头：用埋弧自动焊焊接内胆筒体和另一个封头，并组配个接管（接管在数控弯管及上进行弯制）
7、内胆压力试验及氦检漏：对内胆用氮气进行压力试验
8、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆进行负压氦检漏
9、内胆脱脂处理及酸洗钝化，外壳喷砂除锈：对内胆外表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面进行喷砂除锈，除锈等级符合SA2 1/2(非常的喷射或抛射除锈, 钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微)
10、内胆与外壳组对：将内胆与外壳进行装配，然后将外壳封头与外筒体组对，外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝进行超声检测。
11、预处理：对珠光砂进行脱水处理，对夹套内部进行热氮气置换处理
12、夹套压力试验及氦检漏：对夹套用氮气进行压力试验，用氦质谱检漏仪对夹套进行负压氦检漏
13、装珠光砂：采用负压填充及正压压实相结合的工艺进行装沙
14、抽真空：用真空泵对夹套进行抽真空
15、配管及喷漆：配外部管路及喷漆